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上海茂鑫实业
Shanghai Maoxin industry专注光学仪器
德国徕卡LEICA显微镜详细介绍
| 产地类别 | 国产 |
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针对金相和材料分析的软件
LAS X 晶粒专家?？樗峁┑某上窕肪吃市碛没Э焖?span style="font-size:13.33px">分析钢和其他材料的结构。大量的结构和样品类型可以使用高度精确的边缘检测算法进行研究。
此外，该软件?？榛拱ù车奶迨友Х椒?，如 Heyn 线性截距、杰弗里斯平面和 Abrams 3 圈步骤。这些方法将被自动应用，用于直接计算晶粒尺寸。传统的体视学方法是通过一维方法估计晶粒尺寸，而LAS X 晶粒专家则是应用特定的二维算法直接测量晶粒面积。与传统的非数字方法相比，这种特殊方法可实现较高精度。
针对金相和材料分析的软件
LAS X 晶粒专家涵盖面向金相学晶粒尺寸分析的多个国际标准，如 ASTM E112、DIN/EN/ISO 643、GOST 5639 和 JIS G0551。上文提到的主要标准中，还包括了衍生或相关标准，如 ASTM E1382 或 ASTM E930，它们只描述用于晶粒尺寸分析的不同技术方法。
LAS X 相位专家?？楸阌诙远嘞嗪臀⒐劢峁棺榉纸懈呒斗治?。它可自动、精确地测量金属、矿物和其他材料的面积百分比。
使用高位深或 HDR 图像，高度精确的检测算法方便对相位进行研究，显示所获取图像中的细微差别。在传统图像中，位深检测分辨率仅限于 256 个强度级别，而 LAS X 相位专家可将检测精度提高 250 倍以上。
软件算出的结果通常被计算为所观察微观结构中各个相位的百分比。除了传统的相位分析，该软件还提供了额外的样本测量功能以及对各种其他几何和形态参数进行评估的功能。
LAS X 2D 分析?？樽ㄎ岷细吡榛钚杂刖费竞颓虿饬慷?，同时根据用户的特殊需求定制自动化分析。各种样本和特征，如颗粒、粉末、纤维、空隙、孔隙度等，可以根据几何形状和形态特征以及物理性质，如亮度或颜色进行分析。
已被识别的样本可根据 LAS X 2D 分析?？橹械目捎貌问蟹掷?。该软件不限于传统的方法，其还提供了一个允许您创建自定义参数的可编程分类器。您只需单击鼠标即可选择一个或多个类的几个样本，2D 分析?？楸憧勺远范ㄋ邢喙夭问?。一旦建立特定分类器，在将来的分析中用户交互将降至最低。
LAS X 多通道分析选项允许并行检测和分类样本，并提供一系列逻辑运算符 (AND、OR、XOR 等)，从而允许您将单个结果进行组合以获得多个测量组合。
这组强大的分析功能使得 LAS X 2D 分析/多通道分析?？槌晌谥柿靠刂坪透呒堆芯恐兄葱卸嘀秩挝竦睦硐牍ぞ?。
针对测量和基于视觉比较的分析，传统的目镜测微尺在长时间使用后会导致眼睛疲劳，同时结果精度也差。数字分划板在人体工效学方面对此有了显著的改善，并帮助用户随着时间的推移保持*的测量精度。若要记录通过 LAS X 分划板执行的分析，用户可以将它们另存为各分析图像或感兴趣区域中的电子层。
数字分划板可将感兴趣的特征直接投射在显示器所显示的图像中。它可通过简单的单击鼠标来进行切换，而不需要物理改变光学组件。除了可提供更愉悦和省时的工作环境，LAS X 分划板?？橐脖却辰饩龇桨父叱杀拘б?。它无需购买单独的分划板或目镜和分划板组合。该应用程序可提供超过 50 个数字分划板文件，其中包括用于符合各种国际标准的相位分析、晶粒尺寸分析和非金属夹杂物评定的具体解决方案。您还可以编辑数字分划板文件和使用开源绘图软件来设计其他文件。
LAS 铸铁专家?？樘峁┝艘恢钟糜诙灾惺⒐劢峁菇锌焖俜治龅奶囟ɑ肪?，如球墨铸铁或蠕墨铸铁。
与基于比较的传统方法不同，LAS X 铸铁专家自动确定石墨球的类型、形状、尺寸和分布。使用该?？橹葱械姆治龇细鞲龉时曜贾忻枋龅某绦?。此外，获得的结果也可根据这些相同的国际标准 (ASTM A247、ISO 945-2、JIS G 5502) 表示。
除了对蚀刻样品上的石墨球进行分析外，该软件也有助于确定铁素体/珠光体的比率。利用高位深或 HDR 图像和高级相差观察方法，LAS X 铸铁专家?？榈?检测算法允许并行对石墨、铁素体和珠粒体进行快速分析。此外，该软件还可用于评估各种其他几何和形态参数。
LAS X 金相工具箱是一种附加组件，其可增强 LAS X 2D 测量?？榈墓δ?，从而使其成为一种用于金相/冶金样品体视学分析的多功能工具箱。另外，它也可转变为广泛应用于金相学与材料科学的专业工具。
它简化了定义校准测量参数时所涉及的需手动进行的任务，如基线长度、线性截距、点计数、圆弧或多层涂层厚度。
它使对测量值进行各类别分配和对相关参数进行比较分析成为可能。因此，其可生成组分和相位特定的结果。
LAS X 晶粒专家?？樗峁┑某上窕肪吃市碛没Э焖?span style="font-size:13.33px">分析钢和其他材料的结构。大量的结构和样品类型可以使用高度精确的边缘检测算法进行研究。
此外，该软件?？榛拱ù车奶迨友Х椒?，如 Heyn 线性截距、杰弗里斯平面和 Abrams 3 圈步骤。这些方法将被自动应用，用于直接计算晶粒尺寸。传统的体视学方法是通过一维方法估计晶粒尺寸，而LAS X 晶粒专家则是应用特定的二维算法直接测量晶粒面积。与传统的非数字方法相比，这种特殊方法可实现较高精度。
LAS X 晶粒专家涵盖面向金相学晶粒尺寸分析的多个国际标准，如 ASTM E112、DIN/EN/ISO 643、GOST 5639 和 JIS G0551。上文提到的主要标准中，还包括了衍生或相关标准，如 ASTM E1382 或 ASTM E930，它们只描述用于晶粒尺寸分析的不同技术方法。
LAS X 相位专家?？楸阌诙远嘞嗪臀⒐劢峁棺榉纸懈呒斗治?。它可自动、精确地测量金属、矿物和其他材料的面积百分比。
使用高位深或 HDR 图像，高度精确的检测算法方便对相位进行研究，显示所获取图像中的细微差别。在传统图像中，位深检测分辨率仅限于 256 个强度级别，而 LAS X 相位专家可将检测精度提高 250 倍以上。
软件算出的结果通常被计算为所观察微观结构中各个相位的百分比。除了传统的相位分析，该软件还提供了额外的样本测量功能以及对各种其他几何和形态参数进行评估的功能。
LAS X 2D 分析?？樽ㄎ岷细吡榛钚杂刖费竞颓虿饬慷?，同时根据用户的特殊需求定制自动化分析。各种样本和特征，如颗粒、粉末、纤维、空隙、孔隙度等，可以根据几何形状和形态特征以及物理性质，如亮度或颜色进行分析。
已被识别的样本可根据 LAS X 2D 分析?？橹械目捎貌问蟹掷?。该软件不限于传统的方法，其还提供了一个允许您创建自定义参数的可编程分类器。您只需单击鼠标即可选择一个或多个类的几个样本，2D 分析?？楸憧勺远范ㄋ邢喙夭问?。一旦建立特定分类器，在将来的分析中用户交互将降至最低。
LAS X 多通道分析选项允许并行检测和分类样本，并提供一系列逻辑运算符 (AND、OR、XOR 等)，从而允许您将单个结果进行组合以获得多个测量组合。
这组强大的分析功能使得 LAS X 2D 分析/多通道分析?？槌晌谥柿靠刂坪透呒堆芯恐兄葱卸嘀秩挝竦睦硐牍ぞ?。
针对测量和基于视觉比较的分析，传统的目镜测微尺在长时间使用后会导致眼睛疲劳，同时结果精度也差。数字分划板在人体工效学方面对此有了显著的改善，并帮助用户随着时间的推移保持*的测量精度。若要记录通过 LAS X 分划板执行的分析，用户可以将它们另存为各分析图像或感兴趣区域中的电子层。
数字分划板可将感兴趣的特征直接投射在显示器所显示的图像中。它可通过简单的单击鼠标来进行切换，而不需要物理改变光学组件。除了可提供更愉悦和省时的工作环境，LAS X 分划板?？橐脖却辰饩龇桨父叱杀拘б?。它无需购买单独的分划板或目镜和分划板组合。该应用程序可提供超过 50 个数字分划板文件，其中包括用于符合各种国际标准的相位分析、晶粒尺寸分析和非金属夹杂物评定的具体解决方案。您还可以编辑数字分划板文件和使用开源绘图软件来设计其他文件。
LAS 铸铁专家?？樘峁┝艘恢钟糜诙灾惺⒐劢峁菇锌焖俜治龅奶囟ɑ肪?，如球墨铸铁或蠕墨铸铁。
与基于比较的传统方法不同，LAS X 铸铁专家自动确定石墨球的类型、形状、尺寸和分布。使用该?？橹葱械姆治龇细鞲龉时曜贾忻枋龅某绦?。此外，获得的结果也可根据这些相同的国际标准 (ASTM A247、ISO 945-2、JIS G 5502) 表示。
除了对蚀刻样品上的石墨球进行分析外，该软件也有助于确定铁素体/珠光体的比率。利用高位深或 HDR 图像和高级相差观察方法，LAS X 铸铁专家?？榈?检测算法允许并行对石墨、铁素体和珠粒体进行快速分析。此外，该软件还可用于评估各种其他几何和形态参数。
LAS X 金相工具箱是一种附加组件，其可增强 LAS X 2D 测量?？榈墓δ?，从而使其成为一种用于金相/冶金样品体视学分析的多功能工具箱。另外，它也可转变为广泛应用于金相学与材料科学的专业工具。
它简化了定义校准测量参数时所涉及的需手动进行的任务，如基线长度、线性截距、点计数、圆弧或多层涂层厚度。
它使对测量值进行各类别分配和对相关参数进行比较分析成为可能。因此，其可生成组分和相位特定的结果。
LAS X 脱碳专家?？槭且恢钟糜诜治龈只鼗鸹蛉扔不贾碌奶枷牡奶囟ɑ肪?。碳消耗或脱碳会影响性能，进而影响回火钢的质量。LAS X 脱碳专家对功能性脱碳深度进行分析，使原材料性能在此深度不受影响。
选择高级图像预处理过滤器还可以帮助用户克服来自样品制备和蚀刻的伪像。
高级分析算法将材料提供的参数和产品规格自动关联，并计算最终结果。软件*自动工作，而操作员亦可随时与之交互。
LAS X 脱碳专家软件涵盖用于确定钢脱碳深度的多个国际标准 (ASTM 1077、DIN 50192、ISO/DIN/EN 3887、JIS G0558 等)。
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